Застосування тривимірних п'ятиосьових лазерів у гарячому штампуванні

В даний час в галузі гарячого штампування кузова автомобіля технічне застосування тривимірної п'ятиосьовоїМашина для лазерного різанняінструментів став досить зрілим. Оскільки технологія гарячого штампування розвивається та виробники автомобілів знижують свої ціни на постачальників деталей для гарячого штампування, попит на обладнання для тривимірного п’ятиосьового лазерного різання від постачальників автомобільних деталей для гарячого штампування також змінюється. З розвитком ринку гарячого тиснення клієнтська база та потреби клієнтів також змінилися. Від початкового прагнення до високої ефективності, високоякісного різання, високої точності та довгострокової стабільності, тепер вони більш схильні до вимог у двох різних вимірах: більш низькі інвестиційні витрати та вища ефективність виробництва. Результати цього дослідження базуються на: потребах різних клієнтів на поточному ринку гарячого штампування, а також на нових технологічних інноваціях у тривимірних п’ятиосьових лазерних різальних центрах. Одним із них є новітнє оптичне волокно «два в одному», яке використовується для тривимірного п’ятиосьового різання. За однакових умов потужності лазера він може підвищити ефективність різання всього обробного центру для окремих деталей. Інший полягає в тому, як задовольнити деякі потреби клієнтів, одночасно зменшуючи витрати. Інвестиційна вартість обладнання.

Технологія тривимірного п'ятиосьового лазерного різання використовується в галузі гарячого штампування автомобілів протягом багатьох років. У 2006 році технологія тривимірного п'ятиосьового лазерного різання, яка використовується в галузі автомобільного гарячого тиснення, була представлена ​​на китайському ринку та постійно розвивалася. За останні 17 років, коли розвиток цієї технології ставав все більш зрілим, вартість деталей гарячого штампування була значно знижена, а частка деталей гарячого штампування, які використовуються в автомобілях, поступово зросла. Тривимірне лазерне різання стало важливою частиною процесу гарячого тиснення. Виробники деталей для гарячого штампування висувають дедалі вищі вимоги до тривимірного обладнання для п’ятиосьового лазерного різання. Вартість придбання обладнання та ефективність обробки – це два фактори, які зараз найбільше хвилюють клієнтів.

Тут ми представляємо основні компоненти обладнання для обробки тривимірного лазерного різання, головним чином: станину, лазерний волоконний кабель, лазерне джерело світла та ріжучу головку.
(1) Станина токарного верстата: основна структура обробного центру та опора механізму руху.
(2) Оптоволоконний кабель: механізм передачі лазера, який використовується для передачі лазера, створеного джерелом світла, до лазерної ріжучої головки
(3) Лазерне джерело світла: лазерний генеруючий пристрій, як правило, твердотільний джерело світла.
(4) Ріжуча головка: сфокусуйте лазер на поверхні виробничої або обробної частини.

Аналіз процесу лазерного різання за спеціальною якістю променя
Найновішою лазерною технологією є технологія волоконного лазерного різання «два в одному» (BrightLine Speed), яка використовується для тривимірного п’ятиосьового лазерного різання гарячого тиснення. Оптоволоконний кабель два в одному дуже розумно підібраний для двох діаметрів оптичних жил (внутрішньої та зовнішньої). Якість променя лазера, створюваного джерелом світла, можна змінити, регулюючи комбінацію внутрішнього та зовнішнього діаметрів сердечника лазерного променя. Після формування найбільш підходящого співвідношення пучка для тривимірного лазерного різання ця нова технологія може ефективно покращити швидкість різання системи обробного центру та якість різання деталей гарячого штампування, відповідальних за профіль.

Технологія волоконного лазерного різання «два в одному» має великий потенціал для збільшення виробничих потужностей і економії витрат для виробників деталей гарячого штампування, які використовують тривимірне п’ятиосьове лазерне різання, а саме:

(1) Використання технології волоконного лазерного різання «два в одному» для обробки аркушів 2 мм може збільшити швидкість різання на 30%. При обробці листів товщиною 1 мм швидкість різання можна збільшити на 50%.

(2) Під час обробки листів товщиною менше 2 мм швидкість різання волоконного лазера потужністю 3 кВт потужністю два в одному є вищою, ніж швидкість різання звичайного лазера потужністю 4 кВт.

(3) Під час обробки аркушів товщиною 1,5 мм ефективність різання волоконного лазера «два в одному» потужністю 3 кВт можна збільшити на 8%.

(4) Процес різання волоконного лазера «два в одному» потужністю 3 кВт може заощадити 50% споживання газу порівняно зі звичайними лазерами.

Тривимірна п'ятиосьова лазерна технологія відіграє важливу роль у попередній обробці, управлінні процесом і постобробці гарячого тиснення. Його висока точність і гнучкість забезпечують ефективні обробні рішення для автомобільної промисловості, машинобудування, прес-форм та інших галузей.
застосування:
Попередня обробка: тривимірну п’ятиосьову лазерну технологію можна використовувати для точного вирізання та гравірування геометрії деталей перед гарячим тисненням. Наприклад, використовуючи технологію волоконного лазерного різання «два в одному» (BrightLine Speed), якість лазерного променя можна змінити, регулюючи комбінацію внутрішнього та зовнішнього діаметрів серцевини волокна, таким чином формуючи найбільш відповідне співвідношення пучка для тривимірного лазерного різання. , ефективно покращуючи швидкість різання та продуктивність системи обробного центру. Відповідає за якість різання деталей гарячого штампування.
Контроль процесу: під час процесу гарячого штампування тривимірна п’ятиосьова лазерна технологія може досягти точного відстеження та обробки складних вигнутих поверхонь. Наприклад, тривимірний п'ятиосьовий лазерний верстат з ЧПК, незалежно розроблений Han's Laser Intelligent Equipment Group, може лазерно обробляти складні вигнуті тривимірні деталі. Його лазерна ріжуча головка може досягати нескінченного обертання на N × 360 градусів, забезпечуючи гнучкість і точність обробки.
Постобробка: після завершення гарячого штампування тривимірна п’ятиосьова лазерна технологія також може бути використана для подальшої обробки, наприклад для видалення задирок і шліфування країв, щоб покращити загальну якість готового продукту. Крім того, ця технологія також може бути використана для виконання тонкого різання або гравіювання готових деталей, щоб відповідати вищим вимогам до дизайну.

Тривимірна п’ятиосьова лазерна технологія ефективно оптимізує конструкцію прес-форми, зменшує відходи матеріалу та підвищує продуктивність, забезпечуючи високоточні можливості обробки, оптимізуючи шляхи обробки, автоматично регулюючи параметри різання та збільшуючи свободу проектування та обробки. Комплексне застосування цих технологій робить тривимірний п’ятиосьовий лазер ідеальним вибором для виготовлення форм і обробки складних деталей.

Точне п'ятиосьове керування зчепленням:Тривимірна п’ятиосьова машина для лазерного різання має п’ять ступенів свободи: це високоточне керування рухом робить процес різання більш точним, тим самим покращуючи точність дизайну та продуктивність прес-форми.
Технологія адаптації поверхні: під час різання складних вигнутих поверхонь ріжуча головка може стежити за рухом уздовж вигнутої поверхні, щоб підтримувати положення фокуса лазера та відносне положення ріжучого матеріалу, що може зменшити відходи матеріалу, спричинені відхиленням фокусу.
Технологія сегментації пошуку та оптимізації шляху інструменту:Використовуйте системи ЧПК або CAD/CAM, щоб правильно сегментувати складні поверхні та створювати оптимальні траєкторії різання, щоб скоротити час різання та покращити якість різання. Ця оптимізація може ефективно зменшити використання матеріалів і час обробки, зменшуючи витрати.
Технологія автоматичного регулювання параметрів різання:Відповідно до типу матеріалу, товщини та попередньо визначеної траєкторії різання система може автоматично регулювати параметри різання, такі як потужність лазера, швидкість різання, потік газу тощо, щоб забезпечити результати різання. Це допомагає підвищити ефективність обробки та якість продукції.
Багатокутна обробка одним затисканням:У порівнянні з традиційними двовимірними процесами, тривимірна п’ятиосьова технологія може досягати кількох кутів різання та обробки за один затиск, значно покращуючи ефективність і точність виробництва. Це не тільки скорочує виробничий цикл, але також зменшує помилки та втрати матеріалу, викликані багаторазовими затисканнями.
Покращена свобода дизайну:Тривимірна п’ятиосьова технологія дозволяє дизайнерам вільніше створювати складні форми та структури, досягаючи більш креативного та унікального дизайну продуктів. Це надає більше можливостей для проектування прес-форм і допомагає розробляти більш витончені та складні форми.
Зменшити матеріальні відходи:Оскільки тривимірна п’ятиосьова лазерна технологія може точно контролювати процес обробки, вона може зменшити відходи матеріалу, спричинені неправильною обробкою, і покращити використання матеріалу.
Покращена врожайність:Виходячи з наведених вище технічних переваг, тривимірна п’ятиосьова лазерна обробка може значно покращити консистенцію та якість готової продукції, таким чином покращуючи загальний вихід.

Контактна інформація:

Якщо у вас є якісь ідеї, не соромтеся поговорити з нами. Незалежно від того, де знаходяться наші клієнти та які наші вимоги, ми будемо слідувати нашій меті надавати нашим клієнтам високу якість, низькі ціни та найкращий сервіс.