Які застосування модуля DOE у лазерній обробці матеріалів?

Модуль DOEвідіграють важливу роль у забезпеченні відповідного процесу формування лазерного променя. Це робить методи формування та гомогенізації лазерного променя необхідними для багатьох оптимізованих застосувань лазерної обробки матеріалів. Зазвичай лазерна система починається з використання лазера, а продуктивність покращується шляхом додавання DOE. Ключові параметри, які необхідно реалізувати: швидкість обробки та вихід вдвічі; Точність процесу: крутизна стінки, зона теплового впливу, ефективність обробки.

Останнім часом зросли вимоги до розробки нових лазерних систем для промислового використання. Було створено багато нових процесів, і система лазерних добавок замінила багато традиційних промислових процесів. Як показано на малюнку нижче, обробка матеріалів займає значну частку загального лазерного ринку:

Застосування модуля DOE--Абляція та структурування
Лазерна абляція — це процес видалення матеріалу з твердих (або іноді рідких) поверхонь за допомогою лазерного променя. Лазерна абляція здійснюється шляхом застосування коротких імпульсів високої енергії на невеликій площі. Лазерна абляція розглядалася та фактично використовується в багатьох технологічних додатках, включаючи: створення наноматеріалів, осадження металевих і діелектричних тонких плівок, виготовлення надпровідних матеріалів, звичайне зварювання та склеювання металевих частин, а також мікрообробку MEMS. структур. Наші циліндрові промені та вихрові лінзи створюють добре сформовані плями з гострими краями для точного видалення матеріалу під час абляції. Багатоточкова функція забезпечує паралельну обробку, що збільшує пропускну здатність.

Програми модуля DOE--Зварювання
Технологія лазерного зварювання використовується для з’єднання декількох шматків металу або пластику за допомогою лазера. Промінь забезпечує зосереджене джерело тепла, що забезпечує вузькі глибокі зварні шви та високу швидкість зварювання. Цей процес часто використовується у великих обсягах програм, таких як автоматизація, наприклад, в автомобільній промисловості. У поєднанні з технологією різання лазери ідеально підходять для багатьох видів зварювання (точкового зварювання, зварювання дротом, пайки).

Наші елементи гомогенізатора мають рівномірний плоский профіль інтенсивності, незалежний від неоднорідностей на вході, і можуть бути спроектовані у вигляді розподілу форми, адаптованого до конкретного профілю зварювання. За допомогою багатоточкового профілю сліду можна попередньо нагріти зону зварювання, а потім провести її подальшу обробку.

Програми модуля DOE--Пайка
Під час застосування лазерної пайки дві металеві пластини з’єднуються розплавленим лазером дротом. Було доведено, що якість з’єднання покращується, коли металеву поверхню очищають і попередньо нагрівають перед розплавленням паяльного дроту. Типове застосування в автомобільній промисловості. Для цієї мети ми пропонуємо спеціальний гомогенізуючий елемент, який виробляє два невеликих провідних пучка для очищення/попереднього нагріву та один великий гомогенізуючий промінь, який рівномірно розподіляє енергію по паяльному дроту для кращого плавлення та чистіших країв.

Процес лазерної абляції	Індивідуальний розподіл енергії гомогенізатора

Програми модуля DOE--Перфорація
Перфорація — це маленькі отвори в тонких матеріалах або полотні. Лазерна перфорація зазвичай використовується в харчовій промисловості для тонких листових матеріалів, таких як сигаретний папір або пакувальна фольга (продовження свіжості та якості швидкопсувних продуктів). Такі програми вимагають точних мікроскопічних отворів із заздалегідь розробленим малюнком однакових відстаней. Розділювачі променя DOE забезпечують очевидне рішення.

Лазерне свердління харчової упаковки	Лазерний модуль DOE 9×9 Multipoint Beam

Програми модуля DOE--Лазерне різання (метал і скло)
Лазерне різання працює шляхом спрямування випромінювання високопотужного лазера, зазвичай через оптичну систему та рухомий столик, сканування фокусної точки на заготовці та різання. Він зазвичай використовується в промислових виробничих програмах. Його призначення полягає в тому, щоб розширити глибину фокусування системи без збільшення фокусної відстані оптичної системи, що фокусує, або поліпшити якість різання, зменшити сколювання та переплавлення матеріалу в зоні різання.

Лазерне різання металів локально нагріває матеріал вище його точки плавлення в точці фокусу сфокусованого лазерного променя. Отриманий розплавлений матеріал викидається повітряним потоком, утворюючи відкритий розріз.

Лазерне різання скла, або лазерне різання, зазвичай виконується потужними лазерами інфрачервоного діапазону. Оскільки скло менше поглинає світло на більшості довжин хвиль, потрібне більш потужне скло, вирізане лазером. Використовуючи сфокусований DOE, енергія розподіляється по великій частині скляної пластини. Це дозволяє виконувати різання за один прохід без необхідності регулювати глибину фокусування та z-зсув плями під час різання. Це особливо корисно для невидимого різання, коли лазер змінює скло, щоб зробити його крихким, на відміну від абляційного різання, коли скло потім механічно відокремлюється вздовж лінії лазерної обробки.

Програми модуля DOE--Буріння
Лазерне свердління — це процес формування наскрізних отворів шляхом багаторазового фокусування імпульсної лазерної енергії на матеріалі та випаровування розплавленого матеріалу. Чим більше енергія імпульсу, тим більше матеріалу плавиться і випаровується. Протягом багатьох років було розроблено кілька методів лазерного свердління, включаючи сигнальний імпульс, перкусію, трепанацію та спіральне свердління. Лазерне свердління використовується в багатьох сферах застосування, зокрема для свердління кремнієвих пластин і гуми.

Для підвищення продуктивності та продуктивності наші багатоточкові світлорозділювачі, як було доведено, забезпечують точні результати. Формувачі балки з плоским капелюшком покращують якість країв отворів і точність діаметра, тоді як вихрові фазові пластини дозволяють свердлити кільцеві форми.

Програми модуля DOE--Лазерне зачистка
Лазерний знімок (LLO) — це техніка вибіркового видалення одного матеріалу з іншого. Лазерний промінь проектується крізь прозорий матеріал і поглинається сусіднім матеріалом із зворотного боку, наприклад GaN на сапфірі. Процес лазерного відриву може працювати з пристроями великої площі з необхідною точністю та повторюваністю. Тому в світлодіодній індустрії розділені світловипромінювальні плівки дуже поширені в дисплеях для телевізорів і мобільних пристроїв.

Модуль перетворення M2 є частиною нашого повного рішення для тонкої форми лінії для перетворення багатомодових круглих вхідних променів у вузькі лазерні лінії, особливо в УФ-випромінюванні та зеленому діапазоні (343, 355 і 532 нм). Наші рішення базуються на власній концепції формування дифракційного променя та можуть бути налаштовані для будь-якої довжини хвилі від 193 нм глибокого ультрафіолетового до 1600 нм інфрачервоного лазера. Використовуючи наше рішення, можна досягти ефективної щільності потужності в тонких лініях за допомогою недорогих багатомодових лазерів.

Застосування модуля DOE--Обробка поверхні (загартування та переплавлення)
Принцип лазерної обробки поверхні полягає у взаємодії між когерентним променем високої щільності потужності та поверхнею в певному газі (вакуумі, захисному або технологічному газі), що призводить до модифікації поверхні. Деякими типовими способами лазерної обробки поверхні є лазерне зміцнення та лазерне переплавлення. Лазерне зміцнення — це термічний процес зміцнення поверхні, під час якого матеріал нагрівається вище критичної температури протягом короткого періоду часу, а потім швидко охолоджується, запобігаючи поверненню металевої решітки до початкової структури та створюючи дуже тверду структуру металу. Ще одним термічним методом підготовки поверхні є лазерне переплавлення. Короткочасно нагрійте поверхню компонента вище температури плавлення. Потім розплав твердне і перекристалізовується без принципових змін хімічного складу.

Супутні товари
1. Розділювач дифракційного променя
Дифракційний світлорозділювач (решітчастий світлорозділювач) є одним з найпростіших дифракційних оптичних елементів. Його функція полягає в тому, щоб розділити одне падаюче світло на кілька променів або кілька променів, і кожен промінь має характеристики вихідного променя (крім того, що його потужність і кут поширення змінюються без зміни початкового діаметра променя, кута розбіжності та розподілу хвильового фронту). Вихідний сигнал дільника променя може бути одновимірним або двовимірним, а також реалізовувати лінійний точковий масив. Розташування може бути повністю налаштовано користувачем, що реалізується шляхом проектування дифракційної картини на поверхні дільника променя. У той же час кількість вихідних променів, кут між променями, довжину та кількість прямих ліній можна налаштувати довільно. Кількість променів не обмежена, це може бути 2 промені, 3 промені або сотні чи навіть десятки тисяч променів. Ми надаємо клієнтам велику кількість стандартних дифракційних розгалужувачів променя, включаючи одновимірну матрицю променів (1×N) або двовимірну матрицю променів (M×N). Існує близько 100 стандартних моделей лише для однієї довжини хвилі 1064 нм. Технічні характеристики одновимірного розсіювача лазерного променя включають, але не обмежуються цим, один-два, один-чотири, один-шість і сто, а також характеристики двовимірного розгалужувача. Включно з 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 тощо, до мільйона пакетів.

Залежно від дифракційної картини на елементі, дифракційний розподільник променя може генерувати 1D матрицю променів (1xN) або 2D матрицю променів (MxN). Дифракційні дільники променя використовуються з монохроматичним світлом, таким як лазерні промені, і можуть бути розроблені для певних довжин хвиль і певних кутів розщеплення вихідного променя. До типових застосувань дільників променя належать: лазерне скрайбування, наприклад, у сонячних елементах або панелях, лазерне скрайбування, лазерне свердління, медичні/косметичні застосування (наприклад, догляд за шкірою), 3D-зондування та проектування.

Гомогенізатор пучка (дифузор)
Продукти гомогенізатора променя (дифузора) перетворюють будь-який колімований вхідний промінь у вихідний промінь рівномірної інтенсивності. Працює з будь-якою довжиною хвилі та будь-якою формою. Гомогенізатори пучка корисні в багатьох додатках, де потрібна чітко визначена форма променя з довільно розподіленим профілем інтенсивності. Вихід гомогенізатора променя значною мірою залежить від вхідного променя: багатомодові лазерні промені насправді є перевагою у використанні гомогенізаторів променя порівняно з одномодовими лазерами, оскільки їх нижча когерентність зменшує видимість спеклів, так що вихідне світло більш однорідне. інтенсивність можна отримати.

Типове застосування гомогенізаторів променя (дифузорів) включає: формування плям лазерного променя; лазерна обробка матеріалів, така як: абляція, зняття з рейок, маркування, скрайбування та зварювання; медичні/косметичні лазерні процедури; зменшення форми променя та гарячих точок для ексимерних лазерів.

Контактна інформація:

Якщо у вас є якісь ідеї, не соромтеся поговорити з нами. Незалежно від того, де знаходяться наші клієнти та які наші вимоги, ми будемо слідувати нашій меті надавати нашим клієнтам високу якість, низькі ціни та найкращий сервіс.