Які причини проблеми лазерного різання? (Частина 1)

влазерне різанняобробка, колімація лазерної ріжучої головки, створена лазером, і фокусуюча лінза сходяться в точку (фокус), оператор повинен переконатися, що оброблений лазерний промінь знаходиться в центрі сопла, і налаштувати дистанційну пластину сопла

Відстань від поверхні матеріалу (залежно від товщини пластини), газ під високим тиском випускається на соплі, а лазерний промінь використовується для завершення операції різання. Причини його поломки наступні:

1. Вплив швидкості різання на якість різання

Для заданої щільності потужності лазера та матеріалу швидкість різання відповідає емпіричній формулі, якщо вона перевищує національне значення, швидкість різання матеріалу пропорційна щільності потужності лазера, тобто збільшення щільності потужності може покращити швидкість різання. Згадана тут щільність потужності пов’язана не лише з вихідною потужністю лазера, але й із режимом якості променя. Крім того, великий вплив на лазерне різання мають також характеристики системи фокусування променя, тобто розмір плями після фокусування.

Швидкість різання обернено пропорційна щільності (питомій вазі) і товщині матеріалу, що розрізається. У той час як інші параметри залишаються незмінними, фактори, які покращують швидкість різання:

① Збільште потужність (у певному діапазоні, наприклад 500 ~ 2 000 Вт);

② Покращення світлового режиму (наприклад, із високого режиму на низький до TEM00):

③ Зменшіть розмір точки фокусування (наприклад, за допомогою короткофокусної лінзи для фокусування, використання асферичного дзеркала для фокусування):

Різання матеріалів із низькою початковою енергією випаровування (таких як пластик, оргскло тощо): Різання матеріалів низької щільності (таких як біла сосна тощо); Вирізати тонкий матеріал.

Особливо для металевих матеріалів, якщо інші зміни процесу залишаються постійними, швидкість лазерного різання може мати відносний діапазон регулювання та все ще підтримувати задовільну якість різання, яке є трохи ширшим, ніж товста частина під час різання тонкого металу. Іноді низька швидкість різання також спричиняє розрядження поверхні абляції гарячого розплавленого матеріалу, що робить секцію дуже грубою.

2. Вплив коригування позиції точки продажу на якість різання

Оскільки щільність потужності лазера має великий вплив на швидкість різання, вибір фокусної відстані лінзи є важливим питанням, розмір плями після фокусування лазерного променя пропорційний фокусній відстані лінзи, а розмір плями після променя сфокусована лінзою з короткою фокусною відстанню дуже мала, щільність потужності поза найкращою точкою дуже висока, що дуже корисно для різання матеріалу: але його недоліком є ​​те, що глибина дуже мала, запас регулювання невеликий і якість дуже низька. Зазвичай більше підходить для високошвидкісного різання повного матеріалу. Оскільки велика фокусна відстань через штифт має широку фокусну глибину, якщо вона має достатню щільність потужності, вона більше підходить для різання товстих заготовок.

Після визначення того, яку лінзу з фокусною відстанню використовувати, положення фокуса відносно поверхні заготовки є особливо важливим для забезпечення якості різання. Завдяки найвищій щільності потужності у фокусі, у більшості випадків положення фокуса знаходиться безпосередньо на поверхні заготовки під час різання або трохи нижче поверхні. Важливою умовою для отримання стабільної якості різання є забезпечення положення фокуса відносно заготовки протягом усього процесу різання. Іноді через погане охолодження і нагрівання в будівельних роботах змінюється фокусна відстань, що вимагає своєчасної коригування положення фокуса.

Коли фокус знаходиться в найкращому положенні, щілина найменша, ефективність найвища, а найкраща швидкість різання дозволяє отримати найкращі результати різання. У більшості застосувань точка збору променя регулюється безпосередньо під соплом. Відстань між соплом і поверхнею заготовки зазвичай становить приблизно 1,5 мм.

3. Вплив тиску допоміжного газу на якість різання

Загалом, різання матеріалу вимагає використання допоміжних газів, і проблема в основному стосується типу та тиску допоміжних газів. Зазвичай допоміжний газ випускається коаксіально з лазерним променем, захищаючи лінзу від забруднення та видуваючи нижній шлак зони різання. Для неметалевих матеріалів і частково металевих матеріалів стиснене повітря або статевий газ використовується для видалення матеріалів, що плавляться та випаровуються, одночасно перешкоджаючи надмірному горінню в зоні різання. Для більшої частини лазерного різання металу активний газ (переважно 02) використовується для формування окисної екзотермічної реакції з гарячим металом, і ця частина додаткового тепла може збільшити швидкість різання на 1/3 ~ 1/2. За умови підтримки допоміжного газу тиск газу є дуже важливим фактором. Під час різання тонких матеріалів на високій швидкості потрібен високий тиск газу, щоб запобігти прилипанню задньої частини розрізу до шлаку. Коли товщина матеріалу збільшується або швидкість різання повільна, тиск газу відповідно зменшується, щоб запобігти пластиковій ріжучій кромці, також краще різати з меншим тиском газу. Практика лазерного різання показує, що коли допоміжний газ 02, його чистота має значний вплив на якість різання. Зниження чистоти на 2 відсотки зменшує швидкість різання на 50 відсотків і призводить до значного погіршення якості різу.

Контактна інформація:

Якщо у вас є якісь ідеї, не соромтеся поговорити з нами. Незалежно від того, де знаходяться наші клієнти та які наші вимоги, ми будемо слідувати нашій меті надавати нашим клієнтам високу якість, низькі ціни та найкращий сервіс.