У чому різниця між технологіями лазерного різання?

Лазерне різанняце використання сфокусованого лазерного променя високої щільності для опромінення заготовки, так що опромінений матеріал швидко плавиться, випаровується, абляцує або досягає точки займання, і в той же час з променем коаксіальний високошвидкісний повітряний потік. від розплавленого матеріалу, щоб отримати розріз заготовки. Лазерне різання є одним із способів термічного різання.

Лазерне різання можна розділити на чотири категорії: лазерне випаровування, лазерне різання плавленням, лазерне кисневе різання та лазерне скрайбування та контрольоване руйнування.

1. Лазерне випаровування

Використовуючи лазерний промінь з високою щільністю енергії для нагрівання заготовки, температура швидко підвищується, досягаючи точки кипіння матеріалу за дуже короткий час, і матеріал починає випаровуватися та утворювати пару. Швидкість цих парів дуже велика, і при цьому виділяється пара, утворюється виїмка в матеріалі. Теплота випаровування матеріалу, як правило, велика, тому лазерне випаровування вимагає великої потужності та щільності потужності.

Лазерне випаровування в основному використовується для різання надзвичайно тонких металевих і неметалевих матеріалів (таких як папір, тканина, дерево, пластик і гума тощо).

2. Лазерне різання

Під час лазерного різання плавленням металевий матеріал розплавляється лазерним нагріванням, а потім через сопло, коаксіальне з променем, розпилюється неокислюючий газ (Ar, He, N тощо), а рідкий метал викидається сильним тиском. газу для формування розрізу. Лазерне різання плавленням не вимагає повного випаровування металу, а необхідна енергія становить лише 1/10 від енергії різання парою.

Лазерне різання плавленням в основному використовується для різання деяких неокислюючих матеріалів або активних металів, таких як нержавіюча сталь, титан, алюміній та його сплави.

3. Лазерне кисневе різання

Принцип лазерного кисневого різання схожий на киснево-ацетиленовий. Він використовує лазер як джерело тепла для попереднього нагріву та активний газ, наприклад кисень, як газ для різання. З одного боку, видуваний газ взаємодіє з ріжучим металом, вступаючи в реакцію окислення та вивільняючи велику кількість тепла окислення; З іншого боку, розплавлений оксид і розплав видуваються із зони реакції, утворюючи виїмку в металі. Реакція окислення в процесі різання виділяє багато тепла, тому енергія, необхідна для лазерного різання киснем, становить лише 1/2 від різання плавленням, а швидкість різання набагато вища, ніж різання лазерним випаровуванням і різання плавленням.

Лазерне кисневе різання в основному використовується для вуглецевої сталі, титанової сталі та термічно обробленої сталі та інших металевих матеріалів, які легко окислюються.

4. Лазерний скрайбінг і контрольований злам

Лазерне скрайбування — це використання лазерного сканування з високою щільністю енергії на поверхні крихкого матеріалу таким чином, щоб матеріал нагрівався для випаровування з невеликої щілини, а потім, застосовуючи певний тиск, крихкий матеріал буде розділений уздовж невеликої щілини. Лазери, які використовуються для лазерного скрайбінгу, зазвичай це лазери з модуляцією добротності та CO2-лазери.

Контрольоване руйнування — це використання крутого розподілу температури, створюваного лазерним нарізанням канавок, для створення локальної термічної напруги в крихкому матеріалі, що призводить до руйнування матеріалу вздовж малих канавок.

Використовуючи лазерне різання, ви повинні розуміти характеристики кожного матеріалу та приділяти йому більше уваги під час фактичного використання.

Матеріали, які можна різати лазерним різанням:

1. Різні метали

Машини для лазерного різання можуть різати всі види металів від м’якої та нержавіючої сталі до кольорових металів. Відбиваючі метали, такі як алюміній, важче різати, наразі волоконний лазер є кращим вибором. Сьогодні товщина різання металу може досягати навіть 100 мм, а товщина різання змінюється в залежності від потужності лазера.

2. Деревина

Усі типи деревини (включно з фанерою та МДФ) можна різати лазером, але певна жирна деревина становить ризик займання, і її слід використовувати з особливою обережністю.

3. Папір і картон

Папір також підходить для лазерного різання, ми бачимо кілька складних і вишуканих запрошень на весілля, які, ймовірно, будуть виготовлені лазерним різанням.

4. Пластмасові вироби

Акрил, ПММА та Люцит є прозорими пластиками. Коли використовується лазерне різання, можна гарантувати, що край має гарну обробку, і він виглядає як кремовий розріз ножем.

5. Поліформальдегід

Поліформальдегід — це пластмаса, яка широко використовується в машинобудуванні, і може використовуватися в редукторах, напрямних і ковзних компонентах, медичних пристроях, упаковці харчових продуктів тощо. Можливість використання лазерів для складного різання сприяла ширшому використанню поліформальдегіду в багатьох галузях.

6. Скло

Через його крихкість і відбивні властивості лазерне різання скла може здатися непосильним завданням. Однак лазерні різаки можуть різати скло.

Може здатися, що лазер може вирізати майже все, але це не так, і більшість матеріалів у списку «не можна різати» — це різні пластики.

Матеріали, які не можна різати лазерним різанням:

1. Полівінілхлорид

Під час різання ПВХ виділяються кислотні та токсичні випари, які є шкідливими для оператора машини та самої машини для лазерного різання, тому для завершення різання ПВХ все ще застосовуються механічні методи.

2. Полікарбонатне волокно

Полікарбонат товщиною менше 1 мм можна спробувати за допомогою лазерного різака, але це призведе до зміни кольору матеріалу.

Якщо матеріал товстий, використовувати лазерне різання не можна, це не тільки неефективно, але матеріал сильно тьмяніє, а ще може викликати горіння.

3. ABS, поліетилен високої щільності

Зазвичай температури лазерного променя достатньо для випаровування матеріалу, але він не підтримує такі матеріали, як ABS і поліетилен високої щільності. Вони, як правило, тануть, а не випаровуються, залишаючи брудні столи та неякісні шматки.

4. Полістирол і пінополіпропілен

Обидва легко загоряються.

5. Скловолокно

Скловолокно - це суміш двох матеріалів - скла та епоксидної смоли. Самотужки різати скло, як відомо, важко, а додавання до суміші смоли, що викликає дим, було б справжнім кошмаром.

Контактна інформація:

Якщо у вас є якісь ідеї, не соромтеся поговорити з нами. Незалежно від того, де знаходяться наші клієнти та які наші вимоги, ми будемо слідувати нашій меті надавати нашим клієнтам високу якість, низькі ціни та найкращий сервіс.