Який волоконний або твердотільний лазер вам більше підходить?

Відповідно до різних засобів масової інформації, Лазериможна розділити на твердотільні, газові, рідинні лазери та ін. Судячи з цих типів, різні лазери мають різні характеристики, але переваги твердотільних лазерів більш значні. Твердотільні лазери мають добру стабільність, високу потужність, низькі витрати на технічне обслуговування та широкий спектр сценаріїв застосування. Рідинні лазери мають широкий регульований діапазон довжин хвиль лазера, але їх низька верхня межа потужності та високі витрати на обслуговування обмежують їх широкомасштабне застосування; газовим лазерам важко досягти високої потужності, а простір застосування важко постійно розширювати.

Основні відмінності волоконних лазерів від твердотільних
Твердотільні лазери можна розділити на твердотільні, оптоволоконні, напівпровідникові, гібридні лазери тощо. Зазвичай те, що ми називаємо «твердотільний лазер», зазвичай відноситься до «твердотільного лазера» в цій категорії.

Твердотільний лазер
Посилювальним середовищем твердотільних лазерів є лазерний кристал або леговане скло. Це найдавніший тип лазера. Минуло більше шістдесяти років з моменту народження першого рубінового лазера в 1960 році, і сьогодні технологія в основному зріла. І його охоплення довжини хвилі широке, в основному охоплюючи все від ультрафіолетового до інфрачервоного.

Завдяки широкому діапазону вибору довжини хвилі твердотільних лазерів і їхнім перевагам, таким як вузька ширина імпульсу та висока пікова потужність, вони широко використовуються в області мікронанообробки (точність обробки може досягати мікронного та нанометрового рівнів). Однак вітчизняні твердотільні лазери з’явилися відносно пізно і залежать від таких факторів, як технологічний розвиток. Широкомасштабних застосувань відносно небагато, і більшість із них використовуються в передових наукових дослідженнях у сферах навколишнього середовища, лікування, військових та інших галузях.

Волоконно-оптичний лазер
Волоконний лазер використовує леговане оптичне волокно як середовище посилення. Він має багато переваг, таких як хороша якість променя, висока вихідна потужність, добре розсіювання тепла, чудова стабільність, невелика вага та об’єм, проста структура та легке промислове виробництво. В даний час він є найпопулярнішим у більшості галузей лазерного застосування. Відмінне рішення в основному використовується в області макрообробки (зазвичай обробки на масштабах вище міліметрового рівня).

Основні області застосування волоконних лазерів
Різноманітні переваги волоконних лазерів надали їм широкий спектр подальшого застосування. Вони широко використовуються в галузях промисловості, таких як маркування, різання та зварювання, і в даний час поступово замінюють інші лазери.

Автомобільна промисловість
В автомобільній промисловості лазерна технологія в основному використовується для зварювання кузовів, зварювання та зварювання деталей. Лазерне індивідуальне зварювання використовується у проектуванні та виготовленні кузовів автомобілів. Відповідно до різних вимог до дизайну та продуктивності кузова автомобіля, вибираються сталеві пластини різних специфікацій, і виготовлення певної частини кузова автомобіля, наприклад рами переднього лобового скла та внутрішньої дверної панелі, завершується за допомогою лазерного різання. і технологія складання. , підлога кузова, центральна стійка тощо. Лазерне індивідуальне зварювання має такі переваги, як зменшення кількості деталей і форм, зменшення кількості точкових зварних швів, оптимізація використання матеріалу, зменшення ваги деталей, зниження витрат і підвищення точності розмірів. Він був прийнятий багатьма великими виробниками автомобілів і постачальниками запчастин. Лазерне зварювання в основному використовується для зварювання каркасних конструкцій кузова автомобіля, наприклад, для зварювання верхніх кришок і бічних кузовів. Точкове контактне зварювання, традиційний метод зварювання, поступово було замінено лазерним зварюванням. Використовуючи технологію лазерного зварювання, можна зменшити ширину поверхні стику між з’єднаннями заготовок, що не тільки зменшує кількість використовуваного листа, але й підвищує жорсткість кузова автомобіля. Деталі, зварені лазером, практично не деформуються в зварюваних деталях, мають високу швидкість зварювання, не потребують термічної обробки після зварювання. Деталі, зварені лазером, широко використовуються і зазвичай зустрічаються в коробках передач, підйомниках клапанів, дверних петлях тощо.

Аерокосмічна
У виробництві аерокосмічного обладнання корпус виготовляють із спеціальних металевих матеріалів з високою міцністю, високою твердістю та стійкістю до високих температур. Обробляти матеріал звичайними методами різання складно. Лазерне різання є ефективним методом обробки, і його можна обробити лазерним різанням. Обшивка літака, стільникова структура, рама, крило, хвостове крило, несучий гвинт вертольота, корпус двигуна та жарові труби тощо. Оскільки лазерне різання має характеристики високої точності, швидкості обробки, невеликого термічного впливу та відсутності механічного впливу, це використовується в багатьох аспектах виробництва авіаційних двигунів, від впускного каналу до випускного сопла поточного авіаційного двигуна. Застосувати до поточної технології лазерного різання. Використання сучасних технологій лазерного різання дозволило вирішити багато проблем, таких як різання важкооброблюваних матеріалів для аерокосмічних двигунів, ефективна обробка групових отворів у великих тонкостінних деталях, високоточне різання листоподібних отворів у деталях, та обробка спеціальних деталей поверхні, що ефективно сприяло розвитку сучасних авіаційних транспортних засобів. , розвиваючись у напрямку високої продуктивності, легкої ваги, тривалого терміну служби, короткого циклу, низької вартості тощо, що додало значного поштовху до розвитку поточної авіаційної промисловості. Довгий час для з’єднання деталей конструкції літака використовувалася відстала технологія клепки. Основна причина полягає в тому, що алюмінієвий сплав, який використовується в конструкції літака, є термічно обробленим зміцненим алюмінієвим сплавом (тобто високоміцним алюмінієвим сплавом). Після зварювання термічно оброблений ефект зміцнення буде втрачено. , а міжзернових тріщин важко уникнути. Запровадження технології лазерного зварювання дозволило подолати ці проблеми та значно спростило процес виготовлення фюзеляжу літака, значно зменшивши вагу та вартість фюзеляжу. Технологія лазерного зварювання є технологічною революцією в авіабудівній промисловості.

Обробка листового металу
Промисловість листового металу є одним із найважливіших ринків застосування лазерної обробки, і трансформація технології обробки неминуча. Це забезпечує широкий простір для застосування лазерного обладнання, такого як машини для лазерного різання, машини для лазерного зварювання та машини для лазерного маркування, у промисловості листового металу. Більшість виробничих галузей включають обробку листового металу, наприклад машинобудування, електрообладнання, приладобудування, кухня та ванна кімната тощо. Тому волоконні лазери відіграють важливу роль у промисловості листового металу. Машина для лазерного різання - це революція в обробці листового металу. В даний час це один з поширених способів обробки листового металу. Машина для лазерного різання має високу гнучкість, швидку швидкість різання, високу ефективність виробництва та короткий цикл виробництва продукції, що завоювало широке коло клієнтів. Ринок, в даний час більша частина обробки в області середніх і тонких листів на ринку використовує волоконно-лазерні машини для різання. Його висока ефективність і висока точність роблять його широко поважаним, і навіть поле товстих пластин замінило частину ринку плазми та полум'я. Оскільки вимоги до міцності зварювання та зовнішнього вигляду зварювання листового металу стають дедалі вищими, особливо для деталей з високою доданою вартістю та високими вимогами до якості зварювання, традиційні методи зварювання неминуче призведуть до деформації заготовки через велике підведення тепла. Проблема полягає в тому, що для цього потрібно багато методів шліфування та формування, що призводить до збільшення витрат. Лазерне зварювання має надзвичайно високу щільність енергії та надзвичайно низьку зону теплового впливу, що не тільки значно покращує ефективність зварювання, але також покращує якість та скорочує час постобробки. Тому лазерне зварювання стає все більш популярним у сучасному виробництві листового металу.

Контактна інформація:

Якщо у вас є якісь ідеї, не соромтеся поговорити з нами. Незалежно від того, де знаходяться наші клієнти та які наші вимоги, ми будемо слідувати нашій меті надавати нашим клієнтам високу якість, низькі ціни та найкращий сервіс.